История компании
1948-1952 гг. - изготовлена, а затем смонтирована первая отечественная крекинг-установка для Куйбышевского НПЗ. В комплексную поставку входили реакторы, теплообменники, а также негабаритные колонны, которые дособирались на монтажной площадке.
1951 г. - выпущены первые центробежные насосы НГК, НГД, НП.
1960-1964 гг. – изготовлены первые отечественные крупногабаритные ректификационные колонны диаметром до 7 метров, вес каждой из которых достигал 200 тонн. Они поставлялись на Сталинградский, Рязанский и другие нефтеперерабатывающие заводы.
1963 г. – изготовлены первые коксовые камеры диаметром 4,6 м для Ферганского и Ново- Бакинского НПЗ. Аппараты отгружены частями с дальнейшей досборкой на монтаже.
1964 г. – впервые в стране внедрен метод крупноблочного производства оборудования для нефтепереработки. Изготовление сверхгабаритных аппаратов крупными блоками для ж/д транспортировки или в полной заводской готовности с отгрузкой водным путем стало прорывом в отечественном машиностроении и позволило сократить сроки ввода нефтеперерабатывающих установок на 2-3 года. За это достижение в 1966 году предприятие было удостоено Ордена Ленина.
1981 г. – освоено производство шаровых кранов Ду 1000 мм для газопровода «Уренгой-Помары- Ужгород».
1985 г. – изготовлена партия оборудования для строящегося Астраханского ГХК, в том числе регенераторы ДЭА диаметром 5/6 м, весом 197 тонн, по проектам французской фирмы «Текнип».
1989 г. – по заказу и техническим условиям английской фирмы «Джон Браун» изготовлены 2 реактора-полимеризатора диаметром до 5,6 м, толщиной стенки до 85 мм.
1991 г. - Волгограднефтемаш становится структурным подразделением Государственного газового концерна «Газпром». В это время завод осуществлял поставки на Советобадское, Карачаганакское и Ямбургское газовые месторождения, Мубарекский и Ноябрьский газоперерабатывающие заводы.
1995-2003 гг. – для обустройства крупных газовых месторождений – Заполярного (УКПГ-1, УКПГ-2, УКПГ-3), Ен-Яхинского, Песцового, Хорвутинского – Волгограднефтемаш изготовил и поставил 1120 единиц технологического оборудования общим весом более 11 тысяч тонн.
2005 г. – изготовлена сверхгабаритная вакуумная колонна с диаметрами 5,4/7/3,6 м весом 130 т для ОАО «Славнефть-ЯНОС».
2007 г. - впервые изготовлены и отправлены на Мозырский НПЗ (Беларусь) 4 реактора из хромомолибденовой стали с толщиной стенки 168 мм, весом 200 тонн каждый.
2009 г. - изготовлена уникальная вакуумная колонна с диаметром до 8,5 м, весом 362 тонны для комплекса НПиНХЗ в г. Нижнекамске (Татарстан).
2010 г. – завершено производство реакторов с толщиной стенки корпуса 180 мм для завода глубокой переработки нефти в г. Кириши (Ленинградская обл.).
2011 г. - выпущена миллионная тонна нефтеаппаратуры - реакторы гидроочистки для установки по выпуску дизельного топлива «Евро-5» ООО «Лукойл- Волгограднефтепереработка».
2014 г. - изготовлены в соответствии с Кодом ASME 10 адсорберов диаметром 4,6 м из высокопрочной стали для КС «Казачья». На внутреннюю поверхность аппаратов в заводских условиях нанесено огнеупорное покрытие. Такое оборудование в России еще не производилось.
2015 г. – с 2010 года для предприятий ПАО «Лукойл» и ПАО «Татнефть» изготовлены 10 коксовых камер диаметром до 7,7 м, весом до 250 тонн в соответствии с требованиями иностранных лицензиаров.
2015 г. - изготовлены 2 реактора диаметром 3,7 метра с толщиной стенки до 95 мм, общим весом порядка 500 тонн из высокопрочной жаростойкой хромомолибденованадиевой стали с плакирующим нержавеющим слоем, согласно требованиям Кода ASME (секция VIII, раздел 2).
2015 г. - изготовлена партия блочного оборудования по заказу ОАО «Ямал СПГ» для строящегося Комплекса по подготовке и сжижению газа Южно- Тамбейского ГКМ.
2016 г. - впервые в России изготовлены теплообменники высокого давления с затвором типа «Breech Lock».
2016 г. - завершено производство двух сверхгабаритных коксовых камер диаметром 9,3 м, весом 600 т для АО "Газпромнефть-ОНПЗ".
2017 г. - завершено производство вакуумной колонны высотой 47 м, максимальным диаметром корпуса 5 м и весом 195 тонн для ПАО «Татнефть».
2017 г. - отгружена партия основного технологического оборудования для Чаяндинского ГНКМ общей массой 885 тонн.
2017 г. - отправлены три крупногабаритные коксовые камеры для Омского НПЗ. Диаметр каждого аппарата - 5,5 м, высота - 27,5 м, вес - 193 тонны.
2018 г. - завершено производство двух витых теплообменников для ОАО «Нафтан» (Республика Беларусь).
2018 г. - комплексная поставка оборудования для Мессояхского нефтегазоконденсатного месторождения.
2018 г. - отправлено крупногабаритное оборудование общим весом более 400 тонн для завода по производству жидкого синтетического топлива в Узбекистане.
2018 г. - отправлены главная колонна фракционирования диаметром 5 м, высотой 50 м, весом 250 тонн и реакторно-регенераторный блок весом 400 тонн для ПАО «Татнефть».
2019 г. - отправлены два реактора высотой 44 м, диаметром 3,6 м и общим весом 500 тонн; сепаратор высокого давления массой 184 тонны для Омского НПЗ.
2019 г. - изготовлено крупногабаритное оборудование: отпариватель продукта, холодный сепаратор низкого давления и отстойник сырьевой дизельной фракции общим весом 220 тонн для ПАО «Татнефть».
2019 г. - отправлены три ресивера общим весом почти 400 тонн на перерабатывающий завод в Узбекистане.
2020 г. - отгружена крупногабаритная колонна высотой более 30 м для ОАО «Нафтан» (Республика Беларусь).
2020 г. - отгружена крупногабаритная колонна-деизобутанизатор диаметром 5 м, высотой 70 м и весом порядка 300 тонн для ПАО «Татнефть».
2020 г. - впервые в сжатые сроки (за восемь месяцев, вместо двенадцати) изготовлены четыре крупногабаритные коксовые камеры для ПАО «Татнефть».
2020 г. - освоен выпуск новой продукции для ветроэнергетики.
2021 г. - изготовлена партия блочного оборудования для ООО «Газпромнефть-Заполярье».2022 г. - поставлены 1 фракционирующая колонна и 2 коксовые камеры для комплекса глубокой переработки нефти АО “Газпромнефть-МНПЗ”
2023 г. - в адрес АО “Танеко” отгружены 3 сепаратора, 10 колонн и 6 теплообменников с затвором типа Breech-lock для комбинированной установки гидрокрекинга
2024 г. – в адрес Астраханского газоперерабатывающего завода водным путем отгружен крупногабаритный абсорбер, изготовленный из высококачественной коррозионностойкой стали, разработанной совместными усилиями ОАО «Волгограднефтемаш», ПАО «Северсталь», АО «ВНИИНЕФТЕМАШ». Его особенность в том, что он изготовлен из уникальной марки стали, стойкой к сероводородному растрескиванию и не имеющей аналогов в мире.